Amûrên Mifteyê yên Qulkirinê: Rêbernameyeke Temam ji bo Dabeşkirin û Bikaranîna Bitên Konê yên Roller û Bitên Elmasê

nûçe

Amûrên Mifteyê yên Qulkirinê: Rêbernameyeke Temam ji bo Dabeşkirin û Bikaranîna Bitên Konê yên Roller û Bitên Elmasê

Di operasyonên sondajên petrolê de, çîpa sondajê amûra sereke ye ji bo şikandina keviran, û performansa wê rasterast bandorê li ser karîgeriya sondajê û lêçûnê dike. Ji ber ku bi şert û mercên avakirinê yên tevlihev û guhêrbar re rû bi rû ne, hilbijartina rast a çîpên konî yên roler û çîpên elmasê ji bo endezyarên sondajê bûye karekî sereke.

01 Perçeyên Konê yên Roller: Amûrên Piralî yên ku Li gorî Formasyonan Diguncin

图片1Ji dema ku di sala 1909an de hatine destpêkirin, perçeyên konî yên roler bûne celebê perçeyê ku herî zêde tê bikar anîn di qulkirina rotary de. Avahiya wan a bêhempa ya pir-konî dihêle ku ew li gorî şert û mercên cûrbecûr ên avakirinê ji nerm bigire heya pir hişk biguncin.图片2

Pêkhate û Teknolojiya Sereke

 

Bitê konî yê sîkletê ji pênc hêmanên sereke pêk tê:

· Laşê bitê: Sê lingên konî yên bi hev re hatine qelandin, bi têlek girêdanê li jor.

· Kon: Laşên metalî yên konîk bi diranên frezkirî an jî têketinên karbîda tungstenê (TCI) li ser rûyê wan.

· Sîstema Bearingê: Çar setên bearingê dihewîne: mezin, navîn, biçûk û lêdan.

· Nozul: Bi gelemperî 3·4 nozul bi qûtra 7·14 mm.

· Sîstema rûnkirin û mohrkirinê: Mohrên lastîkî an metalî yên bi amûrek tezmînata zextê re hatine hev kirin.

 

Teknolojiya mohra beringê di warê bitên konî yên gêrîk de pêşketineke girîng e. Bitên nûjen pergaleke rûnkirinê ya bi zexta tezmînatkirî bikar tînin ku bi rêya rêyeke veguhestina zextê, ​​membraneke tezmînata zextê û kasa rûnkirinê hevsengiya dînamîk di navbera zexta rûnkirinê ya di odeya beringê de û zexta stûna şilava sondajê ya binê çalê de diparêze.

 

Sîstema Dabeşkirinê û Koda IADC

 

Komeleya Navneteweyî ya Peymankarên Sondkirinê (IADC) standardek gerdûnî ji bo dabeşkirina bitên konê roler, bi karanîna pergala koda sê-reqemî, saz kiriye:

· Reqema yekem: Cureyê diranan û pêkhatina guncaw

· 1: Diranê frezkirî, avakirina nerm

· 2: Diranê frezkirî, pêkhateya navîn heta navîn-hişk

· 3: Diranê hûrkirî, hişk, pêkhateya aşından

· 5: TCI, pêkhatina nerm heta navîn

· 6: TCI, formasyona navîn-hişk

· 7: TCI, pêkhatina hişk, aşîn

· 8: TCI, pêkhateyeke pir hişk, pir aşındêr

 

· Reqema duyem: Qata binesaziyê ya hişkbûna çêbûnê (1·4, hejmara mezintir çêbûna hişktir nîşan dide)

 

· Reqema sêyem: Taybetmendiyên avahiya bitê

· 4: Hilgirtina gerok a mohrkirî

· 6: Hilgirtina kovarê ya mohrkirî

· 7: Bearingê kovarê yê mohrkirî + parastina pîvanê bi TCI re

· 8: Bita destpêkê ji bo bîrên arasteyî

 

Sîstema Dabeşkirina IADC ya Hêsankirî ji bo Bitên Konê yên Roller

 

Reqema 1emîn

Cureyê diranan

Formasyona Pêkanîn

Reqema 2yemîn

Asta hişkbûnê

1

Diranê hûrkirî

Avakirina nerm 1

Pir nerm

2

Diranê hûrkirî

Navîn heta navîn-hişk 2

Nerm

3

Diranê hûrkirî

Avakirina hişk 3

Navîn-hişk

5

TCI

Nerm heta navîn 4

Hişk

6

TCI

Navîn-hişk

7

TCI

Avakirina hişk

8

TCI

Formasyona pir dijwar

 

Mekanîzma Şikandina Keviran û Taybetmendiyên Tevgerê

 

Dema ku perçeya konê ya roller dixebite, ew sê tevgerên pêkhatî nîşan dide:

· Zivirandin: Kon bi laşê bitê re li gorî saetê dizivirin.

· Zivirandin: Diran li dora eksena konê li dijî saetê dizivirin.

· Xêzkirin: Xêzkirina radyal û tangensîyal dihewîne.

 

Ev tevgera tevlihev bandorek dualî ya şikandina keviran çêdike:

1. Perçiqandina bandorê: Têkiliya alternatîf a diranên yekane û ducarî lerizîna vertîkal diafirîne, û barê bandorê çêdike.

2. Birîna bi şêweyê şikestinê: Bi rêya serjêkirin, dûrketin û geometrîya pir-konîk tê bidestxistin, ku şikestina keviran gengaz dike.

 

Stratejiya Hilbijartina Bit û Lihevhatina Avakirinê

 

Prensîbên bingehîn ji bo hilbijartina bitên konê rollerê li gorî taybetmendiyên kevir:

· Formasyonên nerm: Perçeyên bi sêwirana offset, overhang, û pir-kon hilbijêrin; bi diranên frezkirî yên dirêj, fireh, bi dûrahiya fireh an TCI ve hatine çêkirin.

· Formasyonên navîn-hişk: Nirxên offset, overhang, û pir-kon kêm bikin; diranên kurt, teng û bi dûrahiya nêzîk bikar bînin.

· Formasyonên hişk û aşınker: Geometrîya yek-konî bikar bînin, bê zêdebûn, bê veqetandin; bi TCI-ya sferîk an konîk-sferîk ve saz bikin.

· Formasyonên meyldarê qulên çewt: Perçeyên diranên kurt hilbijêrin ku xwedî dûrketinek hindik an tune ye û parastina pîvanê tune ye, û hinekî nermtir ji formasyona rastîn hilbijêrin.

· Formasyonên nerm-hişk ên di navbera nivînan de: Li gorî kevirê hişktir perçe hilbijêrin, û parametreyên qulkirinê bi dînamîkî biguherînin.

 

Bersivên ji bo şert û mercên taybetî:

· Kunên zirav (<177 mm): Perçeyên yek-konî bikar bînin, ku ji bo hêzek bilindtir kon, diran û beringên mezintir hene.

· Kolandina rêwerzîşî: Perçeyên bi reqema sêyemîn a IADC 8 (perçeyên destpêkirinê yên taybetî) hilbijêrin.

 

02 Perçeyên Elmasê: Amûra Dawî ji bo Şêwekirina Hişk

图片3

Elmas xwedî hişkiya xwezayî ya herî bilind e (hişkiya Mohs 10, hêza zextê heta 8800 MPa, berxwedana li hember aşînê 9000 carî ji ya pola). Perçeyên elmasê ji vê taybetmendiyê sûd werdigirin da ku bibin çeka herî baş ji bo çareserkirina formasyonên hişk.

图片4

Dabeşkirin û Pêşveçûna Teknolojîk

 

Bircên elmasê yên nûjen bi giranî li sê celeb têne dabeş kirin:

 

1. Perçeyên elmasê yên li ser rûyê erdê

· Perçeyên elmasê li ser rûyê tacê têne eşkerekirin.

· Ji bo formasyonên navîn-hişk û hişk minasib e.

· Nirxandina mezinahiya elmasê:

· Şêweyên nerm: 2 kevir/karat (bi qasî 4 mm diameter)

· Formasyonên navîn-hişk: 3-4 kevir/karat (nêzîkî 3.6 mm)

· Şêweyên hişk: 10-15 kevir/karat (nêzîkî 2.0 mm)

 

2. Perçeyên elmasê yên impregnkirî

· Elmasên di nav matrîksê de hatine bicihkirin (60‑400 kevir/karat).

· Ji bo formasyonên pir hişk û aşın (çîr, dolomîtê sîlîsyûmî, hwd.) minasib e.

· Xwe-tûjkirin bi rêya lixwekirina matrîksê pêk tê.

 

3. Bitên PDC (Polikrîstalîn Elmas Kompakt)

· Cara yekem di sala 1973an de ji aliyê General Electric ve hate nasandin.

· Avahiya birrînê: qata elmasê + substrata karbîda tungstenê.

· Formasyonên guncaw: formasyonên homojen ên nerm heta navîn-hişk.

 

Parametreyên Avahiyê û Sêwirana Sereke

 

Perçeyên elmasê xwedî laşekî yekgirtî ne ku ti beşên tevgerbar nînin, ku bi piranî ji van pêk tê:

· Laşê pola: Pola karbonê ya navîn, serê wê bi têl.

· Matrîks: Toza karbîda tungstenê + metala girêdanê ya li ser bingeha sifir, hişkiya HRC 30‑45.

· Hêmanên birrînê: Elmasên xwezayî/sentetîk an jî birrînên PDC.

· Sêwirana hîdrolîk: Nozul, rêyên avê (radyal, spiral, hwd.).

 

Parametreyên sêwirana sereke:

· Têkeliya elmasê: Li gorî şilbûna formasyonê rast bikin - ji bo formasyonên şiltir têkeliya bilindtir.

· Bilindahiya rûberdanê:

· Formasyonên nerm: 1/3 ji qûtra elmasê

· Formasyonên hişk: 1/6‑1/10 ji qûtra elmasê

· Şêweyê tacê: Dûz (formasyonên homojen), gilover (formasyonên hişk), dirandî (formasyonên aşınayî).

 

Mekanîzma Şikestina Keviran û Bersiva Çêbûnê

 

Moda şikandina keviran a perçeyên elmasê bi taybetmendiyên avakirinê re diguhere:

· Şêweyên plastîk (kevirê heriyê, gîps, hwd.) – Mîna pêvajoya "çandinê"; elmas derbas dibin û dibin sedema herikîna plastîk a kevir.

· Şêweyên şikestî (kevirê qûmê yê kuartzê, hwd.) - Çalên perçiqandinê yên volûmetrîk çêdike; mezinahiya perçeyan 2-4 caran ji rûyê elmasê mezintir e, pir bi bandor e.

· Kevirên hişk (kirêt, kevirê sîlîsyûm) - Perçeyên impregnasyonkirî bikar bînin; şikandin bi mîkrobirrîn û xêzkirinê pêk tê, dişibihe hûrkirina bi çerxekê.

 

Awantaj û Sînorkirinên Bitên PDC

 

Wekî hilberek şoreşger di nav malbata bitên elmasê de, bitên PDC xwedî avantajên bêhempa ne:

 

Taybetmendiyên avahîsaziyê:

· Bitê PDC yê laşê pola: Pola karbonê ya navîn a yekpare, rûyê wê hişk bûye.

· Bitê PDC yê laşê matrîksê: Laşê pola yê jorîn + matrîksa karbîda tungstenê ya jêrîn - performansek çêtir.

 

Sêwirana profîlê:

· Parabolîk: Formasyonên nerm, dîmenên bilind, ROP bilind.

· Gur: Ji bo qulkirina maseya zivirî minasib e, dibe alîkar ku di nav nivînên hişk de derbas bibe.

· Konîk: Qulkirina bilez, penetrasyona baş.

 

Sînorkirin:

· Ji bo nivînên çakil an jî formasyonên navbera nivînên nerm-hişk ne guncaw e.

· Sînorkirina germahiyê (li jor 350°C xişandin zûtir dibe; li 700°C hêz têk diçe).

· Berxwedana li hember lêdanê kêmtir e; makîneyên birrînê yên nû meyla şikandina qiraxan dikin.

 

Berawirdkirina Serlêdana Bitên Elmasê li gorî Avakirinê

 

Cureyê Bitê

Formasyona Çêtirîn a Bikaranînî

Berxwedana Abrazîsyonê

Berxwedana Bandorê

Sînorê Germahiyê

Taybetmendiyên Parametreyên Qulkirinê

Elmasa rûberî

Ji navîn heta zehmet

Bilind

Medya

860°C

WOB nizm, RPM bilind

Elmasa dagirtî

Pir dijwar, tirş

Pir bilind

Medya

860°C

WOB nizm, RPM bilind

Bitê PDC

Homojen ji nerm heta navîn-hişk

Medya

Nizm

350°C

WOB nizm, RPM bilind

 

03 Rêbernameya Hilbijartina Zanistî: Lihevhatina Pêdiviyên Perwerde û Operasyonê

 

Rêgezên Zêrîn ji bo Hilbijartina Bitên Konê Roller

 

1. Lihevhatina hişkbûna avakirinê

· Formasyonên nerm: perçeyên bi dûrketina bilind, lêzêdekirî, pir-konîk, û diranên bi şiklê qiloç an jî kevçî hilbijêrin.

· Formasyonên hişk: diranên yek-konî, bê veqetandin, û diranên giloverî an konîk-giloverî bikar bînin.

 

2. Desteserkirina aşınızbûnê

· Ji bo formasyonên aşîner, perçeyên TCI yên bi parastina pîvanê hilbijêrin.

· Ger diranên rêza derve gilover bin lê diranên hundurîn kêm xisar bibînin, parastina pîvanê li ser perçeya din zêde bikin.

 

3. Bersivên şert û mercên taybet

· Formasyonên meyldarê qulên çewt: perçeyên diranên kurt hilbijêrin ku xwedî veqetandinek hindik an tune ne; hinekî nermtir ji formasyona rastîn hilbijêrin.

· Qatên nerm-hişk ên di navbera nivînan de: perçe li gorî kevirê hişktir hilbijêrin, parametreyan bi dînamîkî verast bikin.

· Beşên kûr: perçeyên bi dîmenên giştî yên bilind hilbijêrin da ku windabûna dema ketina nav çopê telafî bikin.

 

Stratejiya Hilbijartina Bitên Elmasê

 

1. Kengê bitên PDC-ê werin bikar anîn

· Serlêdana herî baş: formasyonên homojen ên dirêj, nerm heta navîn-hişk (şêl, kevirê heriyê, gîps, û hwd.).

· Serlêdanên qedexekirî: nivînên çakil, qatên navbera darên çîmentoyê, formasyonên navbera nivînên nerm-hişk.

· Mîhengkirina parametreyan: WOB nizm (30‑60 kN), RPM bilind (100‑300 rpm), rêjeya herikîna bilind.

 

2. Kengê perçeyên elmasê yên xwezayî/sentetîk werin bikar anîn

· Formasyonên hişk heta pir hişk (granît, kevirê qûmê kuartz, û hwd.).

· Formasyonên pir aşındêr (kirêt, dolomîtê silîsyûm).

· Turbodrîlkirin, bîrên kûr û pir kûr, operasyonên kolînkirinê.

 

3. Pêdiviyên taybetî ji bo bitên koorkirinê

· Perçeyên qulkirina konî yên rollerê: sêwirana çar-konî (konîk/sîlîndirîk) an şeş-konî (tev-lûle).

· Perçeyên qulkirina navikên elmasê: divê perçeyên jêkirinê bi awayekî simetrîk werin rêzkirin û berxwedaneke domdar a li hember aşînê hebe.

· Nîşaneya sereke: qulika hundirîn a hevsengî bi çapa derve re ji bo dûrketina ji navika elîptîk.

 

Tesbîtkirin û Birêvebirina Anomaliyên Çalê

 

Nasîna şert û mercên xebitandinê yên bitê konê roller:

· Têkçûna bearingê: Maseya zivirî ya sîklîk diqelişe, di bin WOB-ya bilind de xirabtir dibe, ROP dadikeve lê zexta pompê normal e.

· Konê windabûyî: Guhertineke giran a torkê, nîşana giraniyê bi awayekî hovane dihejîne, dema ku têl têl tê guhertin.

· Diranên şikestî: Barê maseya zivirî kêm bûye, neqelişe, kêmbûna tûj a ROP.

 

Qedexeyên bikaranîna perçeyên elmasê:

· Berî ku hûn têxin nav qulê, divê qulika jêrîn paqij be; piştrast bikin ku bermayiyên metal tê de nînin.

· Ji bo "şikandinê" bi WOB-ya sivik, RPM-ya nizm dest bi qulkirinê bikin (profîla qula binî ya 0.5 m).

· Ji renkirinê dûr bisekinin; ger pêwîst be, bi WOB-ya sivik, RPM-ya nizm, û xebata domdar bixebitin.

 

04 Trendên Pêşketî û Xalên Pratîkê yên Meydanê

 

Rêgezên nûjeniya teknolojîk

 

Teknolojiya sondajê ya bi jetê bi zexta bilind:

· Ji bo şikandina keviran, jetên zexta pir bilind (150-200 MPa) bi kar tîne.

· Xurtkerên çalê di navenda lêkolîn û pêşveçûnê de ne; ceribandin nîşan didin ku ROP dikare 3-5 caran zêde bibe.

· Pirsgirêkên teknîkî mohrkirin û veguhestina zexta pir bilind in.

 

Sîstemên bitên aqilmend:

· Sensorên çandî rewşa bitê di wextê rast de dişopînin.

· Guherandina adapteyî ya parametreyên birrînê da ku li gorî guhertinên formasyonê be.

· Analîza daneyên mezin ji bo baştirkirina hilbijartina bitan û pêşbînîkirina temenê xizmetê.

 

Rêgezên Zêrîn di Meydanê de

 

1. Biryardana dema derketina ji çalê

· Kêmbûna berdewam a ROP (di formasyonên homojen de).

· Daketina ji nişka ve ya ROP bi tedbîrên sererastkirinê yên bêbandor (guherîna avabûnê).

· Zêdebûna tûj a torkê digel daketina ROP (zirara bitê).

· Daketina zexta pompê ya ji nişka ve (nozula windabûyî an jî têla sondajê ya şuştî).

 

2. Tedbîrên ji bo dirêjkirina temenê bitê

· Bi WOB-ya sivik û RPM-ya nizm biperînin da ku têkevinê.

· Parastvanek bit (amûra dijî-qelişînê) bi kar bîne.

· Serdanên kurt ên periyodîk ji bo paqijkirina bermahiyên qula binî.

· Ji zivirîna zêde ya li ser binî dûr bisekinin.

 

3. Analîza aborî

· Mesrefa her metreyekê hesab bike = (mesrefa bitê + mesrefa dema kolandinê) / dîmen.

· Her çend bitên PDC lêçûna yekîneyê bilindtir be jî, di formasyonên guncaw de bitek PDC dikare 3-5 caran ji bitek konê gêrîk bêtir qul bike.

· Di beşên kûr de, ji bo telafîkirina windahiyên dema ketina nav beş, pêşîniyê bidin perçeyên ku dîmenên wan ên giştî zêde ne.

 

Hilbijartina bitan teknolojiyeke rast e ku teoriya zanistî û ezmûna zeviyê bi hev re dike yek. Bitên konî yên gêrîk, bi adaptebûna xwe ya fireh, îro jî cureya bitan a herî gelemperî ne. Bitên elmas, nemaze bitên PDC, di formasyonên taybetî de karîgeriyeke bêhempa nîşan didin.

Serweriya sîstema dabeşkirina IADC, têgihîştina mekanîzmayên şikandina keviran ên perçeyên cuda, û nirxandina berfireh a lîtolojî, mîhengkirina bîrê û hewcedariyên xebitandinê dê lihevhatina bêkêmasî di navbera perçe û formasyonê de bi dest bixe. Bi sepandina sensorên binê çalê, analîtîkên daneyên mezin û aqilê sûnî, hilbijartina perçeyan ji biryarên li ser bingeha ezmûnê ber bi lihevhatina rastbûna aqilmend ve diçe, û bi berdewamî pêşkeftinên şoreşgerî di karîgeriya sondajê de diafirîne.

 

 

Têkilî: Jessie Zhou

Mobîl/Whatsapp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com


Dema weşandinê: 30ê Nîsanê-2026